離心鑄造工藝介紹

       離心鑄造是將液態金屬注入高速旋轉鑄造模具，使液態金屬離心運動，填充鑄造模具，形成鑄件的技術和方法。由于離心運動，液態金屬可沿徑向很好地填充模具，形成鑄件的自由表面；無芯可獲得圓柱形內孔；液態金屬可消除氣體和雜質；影響金屬結晶過程，從而提高了合金的力學和物理性能。他鑄造。根據結晶器旋轉軸的空間位置，普通離心鑄造可分為水平離心鑄造和垂直離心鑄造。當鑄件的旋轉軸處于水平狀態或旋轉軸與水平線的夾角很?。?度）時，稱為水平離心鑄造。當鑄件的旋轉軸處于垂直狀態時，稱為垂直離心鑄造。旋轉軸與水平、垂直線夾角較大的離心鑄造稱為斜軸離心鑄造，但很少使用。

離心鑄造工藝的優勢：

1、在澆注系統和冒口系統中幾乎沒有金屬消耗來提高工藝收率。

2、由于空心鑄件生產中不能使用型芯，因此在生長管形鑄件的生產中可以大大提高金屬填充能力，減小鑄件壁厚與長度或直徑的比值，簡化套管和管形鑄件的生產工藝。

3、鑄件密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高。

4、易生產鋼背銅套、雙金屬輥等筒套復合金屬鑄件，在鑄件成型時，通過離心運動提高金屬的充型能力，可生產薄壁鑄件。

離心鑄造工藝的缺點：

1、異形件的生產存在一定的局限性。

2、內孔直徑不準確，內孔表面粗糙，質量差，加工余量大。

3、鑄件容易發生比重偏析，不適用于易發生比重偏析的合金（如鉛青銅），特別是雜質比大于液態金屬的合金。